Planungs- und Instandhaltungskonzepte

Die technische und kommerzielle Entwicklung in den Bereichen Chemie-, Petrochemie und Pharmazie ist derzeit geprägt durch Aktivitäten zur Qualitätsverbesserung bzw. Optimierung bestehender Prozesse bei gleichzeitiger Reduzierung des Kostenaufwandes für den gesamten Life-Cycle von Produktionsanlagen. Eine wichtige Bedeutung innerhalb des Life-Cycle hat die effiziente Planung und daran anschließend eine die Verfügbarkeit sichernde Wartung von Gesamtanlagen mit dem Gesamtziel einer kostenoptimierten Produktion. Dieses Gesamtziel ist nur erreichbar, wenn beginnend mit den Planungsaktivitäten der durchgängige informationstechnische Dialog über den gesamten Life-Cycle einer Produktionsanlage begonnen werden kann. Hierfür werden umfangreiche und leistungsfähige Planungs- und Instandhaltungstools benötigt. Der Markt bietet hierfür eine Vielzahl von unterschiedlichen Systemen für einzelne Aufgaben oder Teilaufgaben bis hin zur Anbindung bzw. Einbindung von ERP-Systemen. Eine sorgfältige Auswahl und Anpassung von Tools oder einem System von miteinander verbundenen Tools ist Basis und Erfolg für eine den Life-Cycle einer Produktionsanlage begleitende durchgängige Infor- mationsstruktur.

Hier bietet VTA Unterstützung bei der Auswahl, Migration und Spezifikation von Planungs- und Instandhaltungstools basierend auf den langjährigen Erfahrungen in der Chemie- bzw. Petrochemiebranche.

Im Folgenden sind beispielhaft einige mögliche Unterstützungsleistungen genannt:

• Überarbeitung von Werkstandards- und Normen mit dem Ziel, diese unternehmensweit und informationstechnisch aufzubereiten (z. B. Einbindung in vorhandene oder neu zu beschaffende Planungs- und Instandhaltungstools)
• Unterstützung bei der Auswahl neuer oder bei der Migration bzw. Optimierung vorhandener Planungs- und Instandhaltungstools
• Unterstützung bei der Implementierung und Weiterentwicklung von Datenbanksystemen für die Planung - und Instandhaltung von Produk- tionsanlagen
• Softwaregestützte Stillstandsplanung und -koordination für komplette Produktionsanlagen
• Optimierung und Minimierung der Gesamtanlagendokumentation mit Einbindung in vorhandene EDV-Strukturen
• Anpassung von Planungs- und Instandhaltungstools untereinander und Optimierung des Informationsflusses

Basis für die oben genannten Aktivitäten ist in jedem Fall eine gute und vertrauensvolle Zusammenarbeit zwischen VTA und dem Auftraggeber, denn diese komplexen Probleme können nur gemeinsam gelöst werden.

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